Production Master 2.312: nowa w pełni zautomatyzowana wiertnica do długich otworów

Production Master 2.312 to najnowsza wiertnica do długich otworów w ofercie Mine Master. Maszyna wykonuje otwory strzałowe o długości do 54 metrów, a cały cykl wiercenia prowadzi w trybie w pełni automatycznym. W lipcu 2026 roku zakończyły się jej testy, a pierwszy egzemplarz trafia do kopalni w Chile.

Co nowego w tym modelu

PM 2.312 powstała na bazie konstrukcji, która pracuje już w kopalniach w Chile. Nowy model wprowadza trzy zmiany:

• zmodyfikowany układ roboczy, przystosowany do automatycznej obsługi żerdzi,
• udoskonaloną hydraulikę, z bieżącym monitorowaniem parametrów podczas wiercenia,
• nowe oprogramowanie, które prowadzi całą sekwencję wykonania otworu.

Nowego modelu nie projektowaliśmy od zera i była to decyzja świadoma. Kopalnia, która kupuje wiertnicę do wierceń produkcyjnych, potrzebuje przede wszystkim maszyny pewnej i dostępnej na każdej zmianie. Podwozie, układ jezdny i zasadnicza konstrukcja maszyny mają za sobą lata pracy pod ziemią, a automatyka to element, który do tej sprawdzonej platformy dołożyliśmy i osobno przetestowaliśmy.

Zastosowanie i zasięg wiercenia

Wiertnica wykonuje długie otwory strzałowe: wachlarze, otwory równoległe, w górę i w dół, w płaszczyźnie pionowej i pochyłej.

Zasięg zależy od zastosowanego podajnika:

Wariant podajnika dobiera się pod wymagania konkretnej kopalni, w zależności od potrzebnej długości otworu. Pełna specyfikacja znajduje się na stronie produktu Production Master 2.312.

Automatyczny cykl wiercenia krok po kroku

W trybie automatycznym maszyna samodzielnie realizuje kolejne etapy wykonania otworu:

1. Pobranie żerdzi z magazynka.
2. Dołączenie żerdzi do wiertarki i rozpoczęcie wiercenia.
3. Wiercenie zgodnie z zaprogramowanymi parametrami.
4. Automatyczne dokładanie kolejnych żerdzi wraz ze wzrostem głębokości otworu.
5. Monitorowanie parametrów hydraulicznych i przebiegu wiercenia przez cały czas pracy.
6. Rozłączenie zestawu wiertniczego po osiągnięciu zadanej długości otworu.
7. Odłożenie żerdzi na przypisane im miejsca w magazynkach.

Operator nadzoruje pracę z kabiny. Automatyka obejmuje wykonanie otworu, natomiast przejazdy między pozycjami wiercenia i ustawienie maszyny należą do operatora.

Magazynki żerdzi i wymiana koronki bez wychodzenia z kabiny

Wiertnica ma dwa magazynki, każdy na 18 żerdzi T45, czyli łącznie 36 żerdzi. Przewidziano w nich również miejsca na żerdzie z zamontowanymi koronkami.

Dzięki temu operator wymienia narzędzie, nie opuszczając kabiny. Nie musi podchodzić do pracującej maszyny, a przerwa między otworami jest krótsza. Przy wachlarzu liczącym kilkanaście otworów to realna oszczędność czasu w trakcie zmiany.

Stanowisko operatora

Kabina jest wyposażona w duży ekran dotykowy. Obsługa jest intuicyjna, parametry pracy są czytelnie prezentowane, a operator ma pełną kontrolę nad przebiegiem wiercenia.

Ergonomię stanowiska poprawialiśmy jeszcze w trakcie budowy maszyny, na podstawie uwag konstruktorów, brygady produkcyjnej i serwisu. Zmieniło się między innymi umiejscowienie pulpitu wiercenia, układ wycieraczek, który wcześniej ograniczał widoczność, mechanizm obrotu fotela operatora oraz uchwyty na słupach kabiny ułatwiające wsiadanie i wysiadanie. To drobiazgi, których nie ma w karcie katalogowej, a które widać po ośmiu godzinach pracy.

Co daje automatyzacja

Automatyczne wiercenie zwiększa powtarzalność pracy. Otwory wykonane według zaprogramowanych parametrów wyglądają podobnie niezależnie od tego, kto siedzi za sterami i która to zmiana. W praktyce oznacza to:

• łatwiejszą kontrolę parametrów technologicznych przez cały czas wiercenia,
• większą precyzję wykonywanych otworów, co ma znaczenie dla efektu strzału,
• mniejszą liczbę czynności wykonywanych ręcznie przez operatora,
• mniejszą zależność wyniku od doświadczenia konkretnego operatora.

Testy w kamieniołomie Kozia Góra

Od 29 czerwca do 10 lipca 2026 roku maszyna przeszła kompleksowe testy w kamieniołomie Kozia Góra. Chodziło o sprawdzenie jej w warunkach możliwie zbliżonych do rzeczywistej pracy pod ziemią.

Zespół projektowy sprawdzał działanie poszczególnych podzespołów, obserwował zachowanie konstrukcji podczas wiercenia i testował cały system automatyzacji. Praca w terenie pozwalała na bieżąco poprawiać oprogramowanie, a drobne usterki i uwagi były analizowane i usuwane od razu. Testy zakończyły się powodzeniem.

Przez kilka dni w próbach uczestniczył niezależny specjalista z wieloletnim doświadczeniem w technologii wiercenia długich otworów. Jego uwagi okazały się szczególnie cenne przy ocenie automatycznego systemu wiercenia. Połączenie praktyki użytkownika z wiedzą naszych konstruktorów i programistów pozwoliło jeszcze lepiej dopasować maszynę do warunków, w których będzie pracować.

Miejsce PM 2.312 w rodzinie Production Master

Rodzina Production Master rozwijała się w stronę coraz szerszej automatyzacji obsługi zestawu wiertniczego:

• PM 2.1 to wiertnica do złóż o budowie żyłowej, z ręcznym dokładaniem żerdzi, przeznaczona do wyrobisk od 3 × 3 m.
• PM 2.310 to samojezdna maszyna do otworów równoległych w stropie i spągu oraz wierceń wachlarzowych i obwodowych, z magazynem żerdzi i systemem udaru górnego.
• PM 2.3M to samojezdna wiertnica do długich otworów w niskich i średnich wyrobiskach, z ręczną obsługą żerdzi.
• PM 2.311 wprowadza wysoki poziom automatyzacji procesu wiercenia, na całkowicie nowo zaprojektowanym układzie roboczym opartym na podwoziu FM 2.320.
• PM 2.312 to najnowsza konstrukcja w tym typoszeregu: pełny automatyczny cykl wykonania otworu, dwa magazynki żerdzi i zasięg wiercenia do 54 m.

Automatyzacja wierceń produkcyjnych w skali branży

Automatyzacja cyklu wiercenia nie jest już domeną wyłącznie największych producentów. PM 2.312 automatyzuje nie tylko samo wiercenie, ale również obsługę całego zestawu żerdzi w trakcie cyklu, od pobrania z magazynka po odłożenie na miejsce po wykonaniu otworu. To właśnie ten zakres decyduje o tym, ile czynności musi wykonać operator przy każdym otworze. Maszyna dołącza do naszej oferty maszyn automatycznych dla górnictwa podziemnego.

Nasza przewaga nie polega na skali produkcji, tylko na sposobie pracy z klientem. Konfigurację maszyny ustalamy wspólnie z kopalnią już na etapie specyfikacji, biorąc pod uwagę wymiary wyrobiska, wymaganą długość i średnicę otworów oraz sposób prowadzenia wierceń. To kopalnia stawia wymagania, a nie katalog.

Warto przy tym nazywać rzeczy precyzyjnie. PM 2.312 automatyzuje cykl wiercenia, ale nie jest maszyną autonomiczną w takim sensie, że sama przemieszcza się po wyrobisku i planuje kolejne zadania. Różnica między wierceniem automatycznym, sterowaniem telezdalnym a pełną autonomią ma znaczenie przy porównywaniu ofert, bo każdy z tych poziomów stawia inne wymagania wobec infrastruktury kopalni.

Pierwsze wdrożenie w Chile

Pierwszy egzemplarz PM 2.312 trafia do kopalni w Chile i jest to naturalna konsekwencja historii tej konstrukcji.

Wcześniejsze rozwiązania Mine Master z tej rodziny pracują na rynku chilijskim od lat. Doświadczenia z ich eksploatacji, uwagi użytkowników i wymagania tamtejszych kopalń bezpośrednio wpłynęły na kształt nowego modelu, w tym na zmiany w układzie roboczym i hydraulice. PM 2.312 rozwija więc konstrukcję, która ma na tym rynku potwierdzoną historię pracy, a pierwszy egzemplarz nowej wersji wraca tam, gdzie zdobyto doświadczenie eksploatacyjne stojące za jej projektem.

Uruchomienie i wsparcie techniczne

Pierwsze uruchomienie maszyny u klienta prowadzą specjaliści Mine Master razem z lokalnym dystrybutorem. Wsparcie posprzedażowe obejmuje serwis, dostawy części zamiennych oraz szkolenia operatorów.

Najczęściej zadawane pytania

Szukasz wiertnicy do długich otworów dla swojej kopalni?

Każdą maszynę konfigurujemy pod warunki konkretnej kopalni: wymiary wyrobiska, wymaganą długość i średnicę otworów oraz sposób prowadzenia wierceń. Zobacz specyfikację Production Master 2.312, przejrzyj nasze maszyny automatyczne lub skontaktuj się z nami, aby omówić swoje wymagania.