La perforadora minera autopropulsada Face Master 1.7K para zonas bajas es una perforadora jumbo de un solo brazo diseñada para perforar agujeros de voladura en frentes de hasta 8,5 m (ancho) x 6,1 m (alto). La altura mínima de transporte es de 1,7 m. Es adecuada para operaciones de pilar y cuarto con perfil bajo.
PRODUCTO | LONGITUD | ANCHO | ALTURA | PESO | NO. DE BRAZOS | MAX. ÁREA MÁX. DE COBERTURA
[WxH] |
ANCHO MINIMO DE TRANSPORTE PARA DOBLAR EN ÁNGULOS DE 90º | PERFORADORA | FUENTE DE PODER (ALIMENTACIÓN)
TRANSLADO/TRABAJO |
APPLICACIÓN |
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FM 1.7K | 13.9 m | 2.4 m | 1.7 m | 21.5 T | 1 | 8,5x6,1m | 3,9m | Rotativo-percusivo | Diesel/Eléctrico | Roca dura/Non-flameproof |
El vehículo jumbo minero Face Master 1.7K está equipado con una cabina de operador de tipo 'cápsula', operada hidráulicamente y ergonómica, que cumple con los estándares FOPS y ROPS. La cabina, no solo con aire acondicionado sino también equipada con un filtro H2S, proporciona al operador una excelente visibilidad incluso en posiciones bajas.
El nuevo diseño del brazo telescópico con paralelismo automático completo en ambos planos permite su uso también para realizar cortes transversales. Este diseño mejora significativamente el mantenimiento diario: gracias a la solución patentada aplicada, el reemplazo de todas las piezas desgastadas se puede realizar en alrededor de 15 minutos sin necesidad de desmontar el brazo. Anteriormente, la misma operación llevaba un turno de trabajo completo (4-5 horas). De manera similar, la instalación eléctrica e hidráulica fácilmente accesible mejora considerablemente el tiempo de mantenimiento.
La perforación más precisa y, por lo tanto, más efectiva se puede llevar a cabo con el Face Master 1.7K con la opción de un sistema de monitoreo de perforación. Mine Master puede equipar esta plataforma de perforación subterránea con un sistema DMS (Sistema de Monitoreo de Perforación) fácil y sencillo o con el sistema más avanzado de Guiado de Alimentación (FGS). Ambos sistemas son adecuados para perforar en un sistema de pilar y cuarto. Cuando el operador coloca la unidad de trabajo en el frente, en el punto de referencia y en el ángulo correcto, la computadora lo asiste en la ejecución del patrón de perforación deseado. Todos los parámetros de perforación se registran en la caja de registro. Los datos de operación durante las 24 horas se transfieren a través de Wi-Fi, mostrando la cantidad de agujeros perforados, el tiempo de perforación y la comparación del patrón perforado real con el deseado.
Mine Master Spółka z o.o.
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