Production Master 2.312 es el jumbo de barrenos largos más reciente de la oferta de Mine Master. La máquina perfora barrenos de producción de hasta 54 metros de longitud y ejecuta todo el ciclo de perforación en modo totalmente automático. En julio de 2026 concluyeron sus pruebas y la primera unidad se dirige a una mina en Chile.
PM 2.312 parte de un diseño que ya opera en minas de Chile. El nuevo modelo introduce tres cambios:
No diseñamos el nuevo modelo desde cero, y fue una decisión deliberada. Una mina que compra un jumbo de producción necesita ante todo una máquina fiable y disponible en cada turno. El chasis, la transmisión y la estructura principal de la máquina llevan años de servicio bajo tierra, y la automatización es el elemento que añadimos a esa plataforma probada y ensayamos por separado.
El equipo perfora barrenos largos de producción: abanicos, barrenos paralelos, ascendentes y descendentes, en planos verticales e inclinados.
El alcance depende del alimentador instalado:
| Alimentador | Longitud de varilla | Longitud máxima del barreno |
|---|---|---|
| 4 pies | 1220 mm | hasta 43 m |
| 5 pies | 1525 mm | hasta 54 m |
El alimentador se selecciona según los requisitos de cada mina, en función de la longitud de barreno necesaria. La especificación completa está disponible en la página del producto Production Master 2.312.
En modo automático la máquina ejecuta por sí sola las etapas sucesivas de la perforación de un barreno:
El operador supervisa el trabajo desde la cabina. La automatización abarca la ejecución del barreno, mientras que el traslado entre posiciones de perforación y el posicionamiento de la máquina siguen siendo tarea del operador.
El equipo dispone de dos almacenes, cada uno con capacidad para 18 varillas T45, es decir, 36 varillas en total. En ellos también se han previsto posiciones para varillas con brocas montadas.
Gracias a ello el operador cambia la herramienta sin salir de la cabina. No necesita acercarse a la máquina en funcionamiento y la pausa entre barrenos es más corta. En un abanico de más de una decena de barrenos, esto supone un ahorro real de tiempo durante el turno.
La cabina está equipada con una gran pantalla táctil. El manejo es intuitivo, los parámetros de trabajo se presentan con claridad y el operador mantiene el control completo del proceso de perforación.
La ergonomía del puesto la mejoramos ya durante el montaje de la máquina, a partir de las observaciones de los ingenieros de diseño, la brigada de producción y el servicio técnico. Cambiaron, entre otras cosas, la ubicación del pupitre de perforación, el sistema de limpiaparabrisas que antes limitaba la visibilidad, el mecanismo de giro del asiento del operador y los asideros en los pilares de la cabina que facilitan subir y bajar. Son detalles que no aparecen en la ficha técnica, pero que se notan después de ocho horas de trabajo.
La perforación automática aumenta la repetibilidad del trabajo. Los barrenos ejecutados según parámetros programados resultan similares independientemente de quién esté a los mandos y de qué turno se trate. En la práctica esto significa:
Entre el 29 de junio y el 10 de julio de 2026 la máquina fue sometida a pruebas integrales en la cantera Kozia Góra. El objetivo era comprobarla en condiciones lo más próximas posible al trabajo real bajo tierra.
El equipo de proyecto verificó el funcionamiento de cada conjunto, observó el comportamiento de la estructura durante la perforación y ensayó todo el sistema de automatización. El trabajo en campo permitió corregir el software sobre la marcha, y las incidencias y observaciones menores se analizaron y resolvieron de inmediato. Las pruebas concluyeron con éxito.
Durante varios días participó en los ensayos un especialista independiente con muchos años de experiencia en tecnología de perforación de barrenos largos. Sus observaciones resultaron especialmente valiosas en la evaluación del sistema automático de perforación. La combinación de la práctica del usuario con el conocimiento de nuestros ingenieros y programadores permitió ajustar aún mejor la máquina a las condiciones en las que va a operar.
La familia Production Master ha evolucionado hacia una automatización cada vez más amplia de la manipulación de la sarta de perforación:
La automatización del ciclo de perforación ya no es dominio exclusivo de los mayores fabricantes. El PM 2.312 automatiza no solo la perforación en sí, sino también la manipulación de toda la sarta de perforación a lo largo del ciclo, desde la toma de la varilla del almacén hasta su devolución una vez completado el barreno. Es precisamente ese alcance el que determina cuántas operaciones debe realizar el operador en cada barreno. La máquina se suma a nuestra oferta de máquinas automatizadas para minería subterránea.
Nuestra ventaja no reside en el volumen de producción, sino en la forma de trabajar con el cliente. La configuración de la máquina la definimos junto con la mina ya en la fase de especificación, teniendo en cuenta las dimensiones de la galería, la longitud y el diámetro de barreno requeridos y el método de perforación. Es la mina la que fija los requisitos, no el catálogo.
Conviene además llamar a las cosas por su nombre. El PM 2.312 automatiza el ciclo de perforación, pero no es una máquina autónoma en el sentido de desplazarse sola por la galería y planificar las tareas siguientes. La diferencia entre perforación automática, control teleoperado y autonomía completa importa a la hora de comparar ofertas, porque cada uno de estos niveles plantea exigencias distintas a la infraestructura de la mina.
La primera unidad del PM 2.312 se dirige a una mina en Chile, y es una consecuencia natural de la historia de este diseño.
Las soluciones anteriores de Mine Master de esta familia llevan años operando en el mercado chileno. La experiencia de su explotación, las observaciones de los usuarios y los requisitos de las minas de allí influyeron directamente en la forma del nuevo modelo, incluidos los cambios en el sistema de trabajo y en la hidráulica. El PM 2.312 desarrolla así un diseño con un historial de servicio comprobado en ese mercado, y la primera unidad de la nueva versión regresa al mercado donde se obtuvo la experiencia operativa que dio forma al proyecto.
La primera puesta en marcha en las instalaciones del cliente la realizan especialistas de Mine Master junto con el distribuidor local. El soporte posventa incluye servicio técnico, suministro de repuestos y formación de operadores.
La máquina ejecuta el barreno completo de forma automática, desde la toma de la varilla del almacén hasta su devolución. El operador supervisa el trabajo desde la cabina. El traslado entre posiciones de perforación lo realiza el operador.
Hasta 43 metros con alimentador de 4 pies y hasta 54 metros con alimentador de 5 pies.
Dos almacenes de 18 varillas T45 cada uno, 36 unidades en total, además de posiciones para varillas con brocas montadas.
Sí. En los almacenes hay posiciones reservadas para varillas con brocas, por lo que el cambio de herramienta no exige salir de la cabina.
Cuenta con un sistema de trabajo modificado, hidráulica mejorada y un nuevo software que permite ejecutar todo el ciclo del barreno en modo totalmente automático, incluida la manipulación de varillas.
La configuración de la máquina se ajusta a las condiciones de explotación y a los requisitos de la mina. El PM 2.312 puede equiparse con alimentador de 4 o de 5 pies, lo que permite adaptar la longitud de varilla y la profundidad máxima de perforación a cada aplicación.
Configuramos cada máquina según las condiciones de la mina concreta: dimensiones de la galería, longitud y diámetro de barreno requeridos y método de perforación empleado. Consulte la especificación del Production Master 2.312, revise nuestras máquinas automatizadas o contacte con nosotros para comentar sus requisitos.
Mine Master Spółka z o.o.
Wilków, 59-500 Złotoryja
ul. Dworcowa 27
tel: +48 (76) 87 83 511
info@minemaster.eu
NIP: 6940007277
PKD: 2892Z
REGON: 390234796
KRS: 0000114912
