29.05.2019

Низкопрофильная буровая установка Mine Master - Face Master 1.7 имеет несколько улучшений

Основываясь на 20-летнем опыте производства буровых установок с гидростатическим и гидродинамическим приводом, компания Mine Master разработала новую концепцию низкопрофильной подземной буровой установки Face Master 1.7K. Эта установка становится бестселлером на польских медных рудниках KGHM, поскольку она сочетает в себе новые технологии и решения, используемые на Face Master 1.7L, с оригинальной проверенной идеей Face Master 1.7. Буровая установка спроектирована для работы в выработках более 1,7 м высоты и хорошо подходит для низкопрофильных операций с камерно-столбовой системой добычи.

Подземная буровая установка Face Master 1.7 оборудована только защитным козырьком оператора. В рамках непрерывного цикла усовершенствования продуктов Mine Master, Face Master 1.7K получил закрытую кабину - решение, принятое на Face Master 1.7L. Однако кабина в подземной буровой установке Face Master 1.7K не только оснащена кондиционером и фильтром H2S, но и даже более просторна, чем FM 1.7L, и обеспечивает оператору очень хорошую видимость даже в опущенном положении.

Технический персонал шахты также указывает новую конструкцию телескопической стрелы как решение, которое значительно улучшает текущее обслуживание буровой установки. Запатентованное инновационное решение позволяет заменять все износные скользуны в ок. 15 минут без необходимости разбирать стрелу. До этого та же операция занимала 4-5 часов. Точно так же, легкодоступная электрическая инсталляция и гидравлика значительно сокращают время технического обслуживания.

Более точное и, следовательно, более эффективное бурение можно проводить на Face Master 1.7K с опцией системы контроля бурения. Mine Master может оснастить эту подземную буровую установку простой системой DMS - Drilling Monitoring System (система мониторинга бурения) или более совершенной FGS - Feeder Guiding System (система направления податчика). Обе системы хорошо подходят для бурения в камерно-столбовой системе добычи. Когда оператор помещает рабочий орган в забой, в контрольную точку и под правильным углом, компьютер помогает ему выполнить желаемую схему сверления. Все параметры бурения заносятся в регистрационный ящик. Суточные отчеты рабочих данных передаются через WI-FI, показывая количество пробуренных шпуров, время бурения и сравнение фактического пробуренного паспорта с желаемым.